膜分离设备与发酵液的传统生产工艺进行有机的结合

因为发酵液中含有许多色素，这些色素的存在影响了L-丙氨酸的分析，造成分析差错，并会导致目标产品纯度下降，所以在提纯进程中有必要去除。因活性炭对设备要求简略，易于操作，所以传统方法选用活性炭去除发酵液中的色素，但活性炭吸附能力有限，且不易再生，目前选用的方法主要有纳滤、吸附树脂法等。而树脂吸附脱色一般在发酵液浓缩过后进行，如果在未进行浓缩前进行吸附脱色，则所需的洗脱剂量大，处理时刻也较长，一般不建议。膜浓缩设备

跟着年代的进步，科技的开展，膜别离技能也以其的别离优势，完成不同粒径的混合物的别离，并在发酵液提取别离范畴占有重要的地位。因而，将膜别离技能与发酵液的传统生产工艺进行有机的结合，是一种的工艺。“发酵生产”传统工艺：

生物发酵（丙氨酸、非丙氨酸钠）→降温→板框或其他工艺除菌→板框活性炭脱色→三效蒸腾结晶    

膜工艺：生物发酵→高温灭菌（无需降温）→陶瓷膜过滤→纳滤脱盐脱色→单效蒸腾母液→纳滤膜脱色→蒸腾结晶。

传统的对乳清液处理方式选用的是真空蒸腾，浓缩液经喷雾干燥成为约含73乳糖、12蛋白质和12矿物质的粉状物供饲料用，但营养价值有限。膜别离设备的出现，已成功地用于乳品及乳清液的处理。选用具有适宜切开分子量的超滤膜，就能一起使乳糖和矿物质在膜的渗透效果下随滤液而除去。使得膜过滤产品的截留液中蛋白质浓度大大提高，再将富含蛋白质的截留液进行真空蒸腾和喷雾干燥以除去多余水分，其间的蛋白质质量分数可提高到60，成为一种优良的动物饲料添加物。如果将乳清液的膜过滤进程做进一步改进，使超滤与重过滤技能相结合，将截留液中所含乳糖与矿物质更多地洗出，如此形成的截留液再经蒸腾浓缩，则其间的蛋白质质量分数可高达约85。

、0.1um的孔径，100滤去酒中的活性炭颗粒，滤后白酒清澈透明，光泽。选用的是错流操作和抱负的孔径选择，活性炭颗粒不会卡在膜孔中。清洗简略，不用拆开设备，用水反冲膜后就能轻松康复通量。结构设计轻盈合理，操作简略，过滤效果安稳，可一再停机。

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